Scientific journal
Advances in current natural sciences
ISSN 1681-7494
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,775

Обработка пластическим деформированием экономична высокой производительностью, возможностью получения поверхностей с малой шероховатостью и необходимыми физико-механическими свойствами и как результат - существенное улучшение поверхностного слоя. Детали становятся менее чувствительными к усталостному разрушению, у них повышается коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки. Поэтому качество поверхностного слоя является одним из главнейших факторов, определяющих долговечность деталей машин и инструментов.

Для улучшения качества поверхностного слоя дополнительно или взамен некоторых способов обработки резанием эффективно применять упрочняюще - чистовую обработку пластическим деформированием. При такой обработке дефекты, образовавшиеся в поверхностном слое детали на предшествующих операциях резания, особенно при шлифовании, в значительной мере ликвидируются, слой упрочняется, в нем создаются сжимающие остаточные макронапряжения, долговечность деталей возрастает.

Основными показателями упрочняюще - чистовой обработки являются толщина и степень наклепа, величина остаточных макронапряжений сжатия и шероховатость поверхности.

Одним из способов упрочняюще - чистовой обработки пластическим деформированием является обкатывание роликом. Это наиболее распространенный процесс, так как имеет большие возможности: снижается шероховатость поверхности от Rz = 40 до Ra = 0,16 мкм; увеличивается микротвердость поверхностного слоя на 40-60%, получается наклеп значительной толщины, а точность размеров повышается на 10-12%.

Ориентировочно припуск под обработку методом пластической деформации может быть определен по формуле

2D = K(R1z - R2z),

где 2D - припуск на диаметр; R1z, R2z - шероховатость поверхности до и после обработки, мкм; K - коэффициент, равный 1,1-1,5, зависит от твердости металла; чем выше твердость, тем меньше коэффициент. Параметры режима обработки, обеспечивающие получение заданной шероховатости, указаны в табл. 1.

Таблица 1

Радиус профиля роликов, мм

Подача S, мм/об, для получения параметра шероховатости Ra, мкм

1,25-0,63

0,63-0,32

0,32-0,16

Исходная шероховатость поверхности, мкм.

Rz = 40*

Rz = 20

Ra = 2,25

Rz = 20

Ra = 2,5

Ra = 2,5

Ra = 1,25

5

0,07

0,15

0,30

0,07

0,15

0,07

0,15

20

0,29

0,58

0,80

0,29

0,42

0,29

0,30

50

0,74

1,24

1,24

0,66

0,66

0,48

0,48

100

1,45

1,8

1,8

0,96

0,96

0,66

0,66

200

2,55

2,55

2,55

1,35

1,35

0,95

0,95

 

*При Rz = 40 мкм число рабочих ходов равно 2, для остальных параметров шероховатости - 1.

Полученные значения P должны быть умножены на коэффициент K, зависящий от твердости обрабатываемого материала:

K = 0,01HB - 0,4.

При обработке стальных деталей в качестве смазки применяются 5%-я эмульсия, сульфофрезол, смесь машинного масла с керосином (каждого по 50%). Чугунные детали обрабатывают без смазки.

Обкатка штоков штамповочных молотов роликами является завершающей операцией технологического процесса. Обкатке подвергаются все штоки штамповочных молотов. Обкатывается цилиндрическая и конусная часть штока. Обкатывание производится на токарном станке, обеспечивающем продольную подачу суппорта 0,42-0,84 мм/об. Для обкатки используют однороликовое приспособление. Ось центров станка и ось ролика должны лежать в одной плоскости, допускаемое смещение не более 0,5 мм. Поверхность, подлежащая обкатке, должна соответствовать Rz = 20. Во избежание прогиба штока, а так же выдавливания его из центров обкатку производят с применением люнета. Накатка производиться роликом Д = 80 мм, R = 8 мм. Усилие ролика на шток P = 10000 н, подача суппорта S = 0,42 мм/об. Скорость вращения штока приведена в табл. 2. Перед обработкой, шток обильно смазывается машинным маслом. Обкатку начинают с цилиндрической части штока при равномерном усилии на всей длине штока. Режим давления ролика при обкатке приведен в табл. 3. Анализ режимов упрочнения штоков штамповочных молотов был проведен по исследованиям технологических процессов ряда крупнейших металлургических предприятий (г. Ижевск, Волгоград, Нижний Тагил, Екатеринбург и др.).

 

Таблица 2

Молот, тнс

Диаметр штока, мм

Число оборотов, мин

10 тн.с

255

38 об/мин

5 тн.с

190

55 об/мин

2 тн.с

153

63 об/мин

1 тн.с

121

76 об/мин

 

Таблица 3

Показания манометра, н/см2.

Усилие на плунжере, н

500

6280

550

6910

600

7540

650

8160

700

8790

800

10050

Список литературы

1. Белецкий Д.Г. Справочник токаря - универсала. - М.: Машиностроение, 1987.

2. Дальский А.И. Технология конструкционных материалов. - М.: Машиностроение, 1977.